聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心度，聯(lián)軸器在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等，因此，電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。

一、一般情況下，可能會遇到以下四種情形
1）s1=s2,a1=a2兩半靠背輪端面是處于既平行又同心度的正確位置，這時兩軸線必須位于一條直線上。

2）s1=s2,a1≠a2兩半靠背輪端面平行但軸線不同心，這時兩軸線之間有平行的徑向移位e=(a2-a1)/2.

3)s1≠s2,a1=a2兩半靠背輪端面雖然同心但不不平行，兩軸線之間有角向位移α

4）s1≠s2,a1≠a2兩半靠背輪端面既不同心又不平行，兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α

聯(lián)軸器處于第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態(tài)而第二、三、四種狀態(tài)都不正確，需要我們進行調整，使其達到第一種情況。

在安裝設備時，首先把從動機(減速機）安裝好，使其軸線處于水平位置，然后再安裝主動機(電機),所以找正時只需要調整主動機，即在主動機的支腳下面加調整墊面的方法來調節(jié)。

二、百分表找正具體操作步驟如下

1.電機就位；
2.4個10t液壓千斤頂頂起；
3.100*150平墊貼+100*150斜墊鐵墊實，便于粗找；
4.現(xiàn)場測出磁力中心數(shù)據，確定減速機側聯(lián)軸器與電機側聯(lián)軸器之間的距離：把轉子撬動測出最大竄動量，（如a=20mm）,最小竄動量（如b=16mm）,a-b=4mm,確定磁力中心=4mm,那么：減速機端與電機端聯(lián)軸器需留出7--9mm間隙；
5.將轉動軸兩端的半聯(lián)軸器分為4等份，并做標記；
6.將2個磁力表座分別固定在轉動軸兩端的半聯(lián)軸器相同等份位置；
7.將百分表固定在表座上，指針指向傳動軸的法蘭表面相同等份位置，調整大指針到表的零讀數(shù)；
8.輕輕盤車一周，記錄4等份位置的表的讀數(shù)；
9.根據讀數(shù)可以判斷出電機對減速機傳動軸上下、左右張口，首先通過調整電機地腳墊片來減少其上下張口，知道滿足需求，然后調整左右張口（通過左右移動電機來調整），要求各張口＜0.1mm；
10.緊固電機地腳螺栓，最后再打表復查對中數(shù)據，都符合技術要求，收工具完成；

三、激光對中方法如下

聯(lián)軸器激光對中，配置包含主機及兩個對射激光傳感器，導向式操作，測量精度高，特別對于高速轉子。

水平軸對中工作流程

A.開始軸對中測量. 

B.一旦開始軸對中測量， 所有的測量過程均被自動保存. 

C.即使因為各種突發(fā)原因導致工作中斷（如電池電量不夠， 午餐或工作時間過長需要休息等），均可以從上次中斷的地方繼續(xù)工作. 

D.最后的測量結果保存在文件管理其中. 

E.可以根據測量結果生成報告.

水平軸對中工作流程：測量結果

A.垂直方向 ：偏差和角度值. 

B.水平方向 ：偏差和角度值. 

C.對中結果評判（容差顯示）. 

D.添加或移除墊片值. 

E.箭頭指示水平方向的調整方向  

       數(shù)值表示調整值.

水平軸對中工作流程：實時調整

A.垂直方向 ：偏差和角度值. 

B.水平方向 ：偏差和角度值. 

C.對中結果評判（容差顯示）. 

D.添加或移除墊片值. 

E.箭頭指示水平方向的調整方向  

       數(shù)值表示調整值.

水平軸對中工作流程：報告生成

•添加圖片  •添加注釋  

•保存為 PDF或 Excel 文檔  

•生成帶電子簽名的報告  

•通過郵件發(fā)送報告