風(fēng)機(jī)主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)等，在熱電廠的實(shí)際運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件惡劣，故障率較高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機(jī)平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導(dǎo)致機(jī)組非計劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行。因此，迅速判斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力的措施解決是熱電廠連續(xù)安全運(yùn)行的保障。實(shí)際運(yùn)行中風(fēng)機(jī)故障較多的是：風(fēng)量不足、風(fēng)機(jī)振動劇烈、電動機(jī)溫度過高、皮帶跳動及打滑、電機(jī)溫升過高、軸承溫度過高、皮帶方面的問題、噪聲過大。

一、風(fēng)量不足

1.管道內(nèi)閥門未打開。

2.吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口未安裝變接口。

3.皮帶松馳。

4.電源電壓低或接反。

5.吸風(fēng)管過長，彎頭多或配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小。

6.葉輪油污過多。

7.風(fēng)管連接口漏氣。

風(fēng)量不足的解決方法

1.打開閥門。

2.更換吸風(fēng)管及安裝變接口。

3.調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。

4.檢查電源調(diào)換兩相接線。

5.更換風(fēng)里大的風(fēng)機(jī)。

6.清洗葉輪。

7.用膠片或玻璃膠封好接口。

二、風(fēng)機(jī)振動劇烈

1.葉輪變形或不平衡。

2.軸承重磨損，葉輪問軸度偏差過大。

3.基礎(chǔ)螺栓松動，引起共振。

4.葉輪定位螺栓或夾輪螺栓松動。

風(fēng)機(jī)振動劇烈的解決方法

1.更換葉輪。

2.更換軸承，調(diào)整同軸度。

3.緊固地腳螺栓。

4.緊固定位螺栓或夾輪螺栓。

三、電動機(jī)溫度過高

1.風(fēng)機(jī)輸送汽體密度過大，使壓力增加，電機(jī)超負(fù)荷。

2.輸入電壓過高或過低。

3.流量過大或負(fù)壓過高。

4.供電線路電線平方截面過小。

電動機(jī)溫度過高的解決方法

1.增大電動機(jī)功率。

2.裝設(shè)過載保護(hù)裝置。

3.重新設(shè)計安裝風(fēng)管。

4.更換供電線路電線。

四、皮帶跳動及打滑

1.皮帶過松弛。

2.兩皮帶輪位置偏斜不在問一直線上。

皮帶跳動及打滑的解決方法

1.調(diào)整皮帶輪距離以張緊皮帶。

2.調(diào)整皮帶輪位置，使其在問一直線上。

五、電機(jī)溫升過高

1 .流里也過額居值

2.電機(jī)或電源方面有1可題

電機(jī)溫升過高的解決方法

1.關(guān)小閥門

2.查找電機(jī)和電源方面的原因

六、軸承溫度過高

1.潤滑油（脂）不夠

2.潤滑油（脂）質(zhì)量不良

3.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

4.軸承損壞

5.兩軸承不同心

軸承溫度過高解決方法

1.加足

2.清洗軸承后更換合格潤滑油（脂）

3.調(diào)整同心

4.更換

5.找正

七、皮帶方面的問題

1.皮帶過松（跳動）或過緊

2.多條皮帶傳動時，松緊不一

3.皮帶易自已脫落

4.皮帶擦碰皮帶保護(hù)罩

5.皮帶磨損、油膩或臟污

皮帶方面的問題的解決方法

1.調(diào)電機(jī)位張緊或放松

2.全部更換

3.將兩皮帶輪對應(yīng)的帶槽調(diào)到一條 直線上

4.張緊皮帶或調(diào)整保護(hù)罩

5.更換

八、噪聲過大

1.葉輪與進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼摩擦

2.軸承部件磨損，間隙過大

3.轉(zhuǎn)速過高

噪聲過大的解決方法

1.參見下面有關(guān)條目

2.更換或調(diào)整

3.降低轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)