螺紋產(chǎn)品是機(jī)械工程中常見(jiàn)的幾何特征之一，在機(jī)械裝備、汽車(chē)制造、電子電器等各大行業(yè)中有著龐大的應(yīng)用市場(chǎng)，在機(jī)械聯(lián)接和傳動(dòng)中有著重要地位，其質(zhì)量直接影響到目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢測(cè)其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)具有非常重要的意義。
一、螺紋種類(lèi)
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋。
按螺紋旋向可分為左旋和右旋。
按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線。
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
按用途的不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋。
二、螺紋理論參數(shù)
大徑d－螺紋的最大直徑，即與螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，在標(biāo)準(zhǔn)中定為公稱(chēng)直徑。
小徑d1－螺紋的最小直徑，即與螺紋牙底想重合的假想圓柱的直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中常作為螺桿危險(xiǎn)截面的計(jì)算直徑。
中徑d2－通過(guò)螺紋向截面內(nèi)牙型上的溝槽和突起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，近似于螺紋的平均直徑，d2 ≈（d+d1）/2。中徑是確定螺紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)的直徑。
牙型角α－螺紋牙型上相鄰兩牙側(cè)間的夾角。
螺距P－相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
導(dǎo)程－同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離（多線頭螺紋導(dǎo)程=線頭數(shù)*螺距）。
螺紋升角φ－中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。
三、螺紋的測(cè)量
本文梳理了幾種常用螺紋檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)，和大家進(jìn)行分享。
1、螺紋量規(guī)
優(yōu)點(diǎn)：效率高、便于批量檢測(cè)
缺點(diǎn)：只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類(lèi)繁多、檢測(cè)精度不高。
2、測(cè)長(zhǎng)機(jī)、千分尺
優(yōu)點(diǎn)：三針測(cè)量外螺紋中徑，量球測(cè)量?jī)?nèi)螺紋中徑，操作比較簡(jiǎn)便
缺點(diǎn)：只能測(cè)量單一中徑，如果不對(duì)螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進(jìn)行補(bǔ)償，可能會(huì)引入5um以上的誤差，而內(nèi)螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無(wú)法測(cè)量。
3、萬(wàn)能工具顯微鏡
優(yōu)點(diǎn)：一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)
缺點(diǎn)：只能測(cè)量外螺紋，且對(duì)螺紋表面質(zhì)量要求高
4、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)
缺點(diǎn)：測(cè)量頭結(jié)構(gòu)偏大，對(duì)小螺紋和內(nèi)螺紋的測(cè)量有局限性，測(cè)量?jī)x成本較高。
5、螺紋綜合測(cè)量機(jī)
一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)，根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計(jì)算，測(cè)量精度高、速度快、范圍廣，可測(cè)量小螺紋和內(nèi)螺紋。
四、螺紋測(cè)量方法
我們推出的螺紋測(cè)量專(zhuān)用評(píng)定軟件實(shí)現(xiàn)了三坐標(biāo)對(duì)螺紋的自動(dòng)檢測(cè)，在此軟件中，測(cè)針的探測(cè)、回退等距離會(huì)根據(jù)螺紋的具體參數(shù)自動(dòng)計(jì)算，無(wú)需測(cè)量人員手動(dòng)輸入，避免了手動(dòng)輸入不合適造成檢測(cè)中止等問(wèn)題。
螺紋測(cè)量專(zhuān)用評(píng)定軟件界面包括：標(biāo)題欄、工具欄，結(jié)果顯示等，通過(guò)操作可分別實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的輸入、評(píng)定結(jié)果及誤差圖的輸出及打印等功能。
▲ 螺紋測(cè)量評(píng)定軟件
▲ 螺紋測(cè)量評(píng)定軟件工具條
結(jié)果報(bào)告中有錐度（錐螺紋）、牙側(cè)角、牙側(cè)角誤差、螺距、螺距累積誤差、單一中徑、中徑、作用中徑、大徑、小徑等項(xiàng)目。
▲ 結(jié)果報(bào)告
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